ویژگی های فنی: عملکرد-طراحی متنوع گرا
طراحی هسته کوپلینگ ها حول راندمان انتقال گشتاور و جبران تطبیقی می چرخد. انواع مختلفی برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای کاری مختلف پدید آمده اند که هر کدام دارای مزایای فنی خاص خود هستند:
کوپلینگ های صلب: ساختار ساده، متشکل از دو نیم{0}}کوپلینگ که مستقیماً توسط پیچ و مهره یا فلنج به هم وصل شده اند، بدون هیچ گونه عنصر الاستیک. ویژگیهای آنها شامل عکسالعمل صفر (بدون فاصله انتقال) و راندمان انتقال گشتاور بالا (تا 99٪ یا بیشتر) است، اما آنها نیاز به تراز دقیق دو شفت دارند (خطای شعاعی / محوری باید در 0.05 میلیمتر کنترل شود)، در غیر این صورت لرزش یا آسیب بلبرینگ ممکن است رخ دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از دوک های ماشین ابزار، گیربکس ها، و سناریوهای دیگر با دقت بسیار بالا.
کوپلینگ های انعطاف پذیر: این کوپلینگ ها از عناصر الاستیک مانند فنرهای لاستیکی و فلزی برای مهار ضربه استفاده می کنند. مزایای اصلی آنها عبارتند از:
سرکوب ارتعاش: ارتعاشات با فرکانس پایین{{0}10-15 هرتز را جذب میکند، تاثیر مشبندی دنده را کاهش میدهد و عمر تجهیزات را افزایش میدهد.
حفاظت اضافه بار: هنگامی که گشتاور 1.5-2 بار از مقدار نامی تجاوز می کند، ابتدا عنصر الاستیک تغییر شکل می دهد و از شکستن شفت جلوگیری می کند.
جبران زاویه/محور: امکان ناهماهنگی زاویه ای 0.5 درجه -2 درجه یا جابجایی محوری ± 2 میلی متر بین دو شفت را فراهم می کند که خطاهای انبساط حرارتی یا نصب را در خود جای می دهد.
معمولاً در تجهیزات بار دینامیکی مانند فن ها و کمپرسورها استفاده می شود.
کوپلینگهای جهانی: متشکل از شافت متقاطع، یاتاقانها و شاخکها، دارای انتقال چند زاویهای هستند (حداکثر زاویه ناهماهنگی تا 45 درجه)، مناسب برای سناریوهایی با فضای محدود یا نیاز به تنظیمات جهت مکرر، مانند شفتهای محرک خودرو و سیستمهای نیروی محرکه دریایی.
کوپلینگهای دیافراگمی: اینها از یک دیافراگم فلزی نازک (0.2{6}}0.5 میلیمتر ضخامت) به عنوان عنصر الاستیک استفاده میکنند که سفتی بالا (سفتی خمشی تقریباً 10^5 N·m/rad) و سبک وزن (تنها 50٪ -70٪ کوپلینگهای صلب) را ترکیب میکند. آنها معمولا برای اتصال موتورهای فرکانس متغیر با سرعت بالا و کاهش دهنده های سرعت استفاده می شوند.
سناریوهای کاربردی: پوشش همه مناطق از دقت تا کار سنگین انتخاب کوپلینگ ها باید کاملاً با شرایط عملیاتی تجهیزات مطابقت داشته باشد. سناریوهای معمولی عبارتند از:
ماشینآلات دقیق: کوپلینگها باید ممان اینرسی پایینی داشته باشند (به عنوان مثال، کوپلینگهای دیافراگمی دارای ممان اینرسی فقط 0.01{3}}0.1 کیلوگرم· متر مربع) و دقت تراز در سطح میکرون هستند تا بر دقت موقعیتیابی سیستم سروو تأثیر نگذارند.
کاربردهای صنعتی سنگین: تجهیزات معدن، کارخانه های نورد، و غیره، نیاز به انتقال مگاوات{1}}در سطح توان دارند. کوپلینگ ها باید ظرفیت گشتاور بالایی داشته باشند (به عنوان مثال، کوپلینگ های دنده ای می توانند بیش از 10^6 N·m را انتقال دهند) و مقاومت در برابر ضربه.
محیط های ویژه: تجهیزات شیمیایی به کوپلینگ هایی با مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند (به عنوان مثال، مواد فولادی ضد زنگ 316 لیتر). محیطهای با دمای پایین-(مثلاً حاملهای LNG) به لاستیک مقاوم در برابر دمای پایین-نیاز دارند (حفظ خاصیت ارتجاعی حتی در -60 درجه).
