روانکاری منظم
انتخاب روان کننده: از گریس یا روغن مناسب توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید (به عنوان مثال، گریس مبتنی بر لیتیوم، گریس دی سولفید مولیبدن و غیره). گریس با دمای بالا-برای محیطهای-در دمای بالا یا بار سنگین{7}} مورد نیاز است.
چرخه روغن کاری:
شرایط عملیاتی عادی: هر 300-500 ساعت کارکرد یا هر 3 ماه یکبار روغن کاری کنید.
شرایط سخت عملیاتی (درجه حرارت بالا، گرد و غبار، بار زیاد): به 100-200 ساعت یا یک بار در ماه کاهش دهید.
روش: گریس را از طریق فیتینگ گریس تزریق کنید تا گریس قدیمی فشرده شود (برای جلوگیری از انسداد گریس قدیمی را بردارید). برای کوپلینگ های بدون فیتینگ گریس، آن را جدا کرده و به صورت دستی گریس بزنید.
سایش و آسیب را بررسی کنید
شفت / بلبرینگ متقاطع: زنگ زدگی، ترک، سایش یا فاصله زیاد را بررسی کنید. سایش غیرعادی ممکن است به دلیل روانکاری ناکافی یا ناهماهنگی باشد.
جفتهای اسپلاین: اسپلاینها را از نظر سایش و شل بودن بررسی کنید و از لغزش صاف اطمینان حاصل کنید.
سایر اجزاء: فلنج ها، پیچ ها و غیره را از نظر تغییر شکل، ترک یا خوردگی بررسی کنید.
تراز و کالیبراسیون
بازرسی منظم: تراز شفت را هر 6 ماه یا در حین تعمیرات اساسی تجهیزات بررسی کنید.
انحراف مجاز: انحراف زاویه ای معمولاً کمتر یا مساوی 1 درجه است، انحراف شعاعی کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر بر متر است.
ابزارها: برای بهبود دقت و جلوگیری از شکست تراز به دلیل لرزش یا تغییرات دما، از ابزار تراز لیزری یا نشانگر صفحه استفاده کنید.
بازرسی پیچ و بست
الزامات گشتاور: پیچ ها را با گشتاور مشخص شده در دفترچه راهنما (به عنوان مثال، تقریباً 50 تا 60 نیوتن متر برای پیچ های M10)، با استفاده از واشرهای ضد شل شدن یا قفل رزوه ای سفت کنید.
فرکانس بازرسی: بعد از 50 ساعت اول کار، دوباره سفت کنید، سپس هر 500 ساعت یکبار بررسی کنید.
تمیز کردن و جلوگیری از خوردگی
تمیز کردن: برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به نقاط روغن کاری، به طور منظم روغن و گرد و غبار سطح را حذف کنید.
جلوگیری از زنگ زدگی: در محیطهای مرطوب یا خورنده، روغن ضد زنگ-را اعمال کنید یا از کوپلینگهای فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
تعادل پویا (برنامههای-سرعت بالا)
کوپلینگهای سرعت بالا (سرعت > 1000 دور در دقیقه) برای جلوگیری از افزایش ارتعاش به دلیل عدم تعادل، به تعادل دینامیکی منظم نیاز دارند.
نظارت بر ناهنجاری
لرزش و نویز: از یک آنالایزر ارتعاش برای نظارت بر ارتعاشات غیرعادی (مانند ویژگی های فرکانس) استفاده کنید و به سرعت علت را بررسی کنید.
دما: اگر دمای بلبرینگ از 70 درجه بیشتر شد، دستگاه را متوقف کنید و روغن کاری یا تراز را بررسی کنید.
جایگزینی منظم
معیارهای جایگزینی:
سایش شفت متقاطع از 2٪ تا 3٪ قطر بیشتر است.
بکلش Spline بیش از 1.5 برابر مقدار اولیه است.
ترک های خستگی یا تغییر شکل دائمی ظاهر می شوند.
